隨著汽車制造業(yè)對產(chǎn)品升級需求的不斷增加，汽車車身零部件原有的加工工藝已不能完全滿足當前的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)要求。激光切割設(shè)備具有加工高精度、多孔、復(fù)雜特征零件的特點，可廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)，與其他數(shù)控切割設(shè)備相比具有不可替代的優(yōu)勢。

　　一、適用于各種材質(zhì)的配件

　　材料種類很多，如低碳低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鋁合金等。可以通過激光切割設(shè)備進行加工，其加工范圍幾乎已經(jīng)涵蓋了汽車加工中的所有材料。

　　二、加工精度高

　　與其他設(shè)備相比，激光切割設(shè)備具有更高的加工精度，能夠滿足高精度附件的加工要求。

　　三、狹縫寬度窄

　　小切口有利于減少管件間距，提高材料利用率，切割時產(chǎn)生的切割渣少。

　　四、材料利用率高

　　切割配件時，可以切割相同厚度和材質(zhì)的不同配件，切割粗糙度較低。在汽車制造業(yè)中，不同數(shù)控切割設(shè)備加工的工件截面粗糙度存在明顯差異，激光切割截面粗糙度值較低。

　　六、熱影響區(qū)小

　　在激光切割過程中，被切割材料的邊緣會因受熱而產(chǎn)生熱影響區(qū)。但與其他加工方法相比，激光切割的能量集中和熱影響區(qū)較小，對鐵素體不銹鋼和易硬化傾向的高強度鋼具有重要意義，有利于提高焊縫質(zhì)量。

　　七、小批量生產(chǎn)的激光切割成本低

　　大批量生產(chǎn)時，選擇模具落料工藝進行加工，大批量生產(chǎn)時模具的制作成本平時分配到每個配件，生產(chǎn)成本低。但如果是小批量生產(chǎn)，則采用模具落料工藝，不僅制造周期長，而且不能滿足零件加工的時效性，模具制造成本分攤到每個零件，加工成本相對較高。激光切割可以保證零件一次成型，有利于提高零件加工的時效性，適合小批量生產(chǎn)。