通過對(duì)剪板機(jī)剪切平截面的分析，我們可以得出以下結(jié)論：棒材剪切時(shí)，材料附著在刀刃的應(yīng)力強(qiáng)度因子大于材料的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子。

　　由此產(chǎn)生的裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，知道最終裂縫被抽空。在進(jìn)行高度剪切板分析時(shí)，不能用材料的臨界應(yīng)力輕度因子來把握低速應(yīng)力強(qiáng)度因子的戰(zhàn)略要點(diǎn)。

　　由于臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子即斷裂韌性隨速度變化，材料在高速時(shí)的斷裂韌性明顯低于低速時(shí)，但不受低速時(shí)速度的影響，當(dāng)高于一定速度時(shí)，斷裂韌性隨著速度的增加而急劇上升，即在最低斷裂韌性處存在最低斷裂韌性和相應(yīng)的速度。

　　在這個(gè)速度下，材料的斷裂韌性最低，材料的斷裂完全是脆性斷裂，此時(shí)斷面質(zhì)量最好。微觀方面，高速載荷下材料中晶格滑移引起的位錯(cuò)數(shù)量增加，密度變得更加對(duì)稱。生成的位錯(cuò)在載荷作用下發(fā)生滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)位錯(cuò)遇到晶界勢壘時(shí)，出現(xiàn)位錯(cuò)聚集跡象，導(dǎo)致應(yīng)力收斂。

　　當(dāng)剪板機(jī)的應(yīng)力收斂達(dá)到某一臨界值時(shí)，晶界處會(huì)發(fā)生穿晶斷裂。位錯(cuò)的滑移速度隨著加載速度的增加而增加，形成的位錯(cuò)在短時(shí)間內(nèi)被其他偏差的擴(kuò)散所消除。因此，裂紋尖端塑性區(qū)變小，材料趨于脆性斷裂，斷面質(zhì)量更好。

　　摩擦后剪板機(jī)會(huì)發(fā)生什么

　　機(jī)器長時(shí)間使用后，由于摩擦?xí)鸶鞣N問題。如果出現(xiàn)這些問題，應(yīng)該如何解決?

　　剪刀規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)剪板機(jī)有現(xiàn)貨，非標(biāo)準(zhǔn)刀片規(guī)格可根據(jù)客戶圖紙定制。

　　其他服務(wù)：剪板機(jī)刀片打磨、研磨、維護(hù)等。

　　剪切刀片適用于各種異形金屬剪板機(jī)、棒材剪板機(jī)、板材剪板機(jī)等剪板機(jī)。產(chǎn)品包括液壓剪板機(jī)、金屬板材剪板機(jī)刀片、異型板材剪板機(jī)刀片、高精度數(shù)控剪板機(jī)等。

　　首先上下刀片的間隙調(diào)整到0.5mm，然后用塞尺從頭調(diào)整，保持刀片整個(gè)長度的間隙基本一致，然后將刀口恢復(fù)到零間隙。

　　然后，需要仔細(xì)調(diào)整(操作時(shí)必須仔細(xì)觀察，上下刀片不得咬合)。卷板機(jī)在零位時(shí)，塞尺的三根線可以進(jìn)入，五根線不能進(jìn)入。

　　根據(jù)待切割金屬板厚度的1/10-1/20進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　剪板機(jī)刀刃鋒利時(shí)，如果被剪板邊緣有毛刺，可以適當(dāng)縮小上下刀片之間的間隙。

　　剪板機(jī)安全操作規(guī)程

　　1.剪板機(jī)應(yīng)由專人使用和維護(hù)，操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。

　　2.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得切割淬火、硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬硬質(zhì)材料。

　　3.剪板機(jī)刀刃應(yīng)鋒利、鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

　　4.多人操作時(shí)，要有專人指揮，協(xié)調(diào)配合。

　　5.禁止在剪板機(jī)上同時(shí)切割兩種不同規(guī)格的材料，也禁止多層切割。

　　6.剪板機(jī)送料時(shí)，禁止停留在金屬板和工作臺(tái)之間。切短料時(shí)，用鐵板壓住，手指離刀口至少200mm。

　　7.用撬棍對(duì)線后，切割前應(yīng)立即拔出撬棍。如果鐵板移動(dòng)，要用木枕塞住，以免掉下來后傷人。

　　8.剪好的攻堅(jiān)必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整潔。